No hay forma de hablar del éxito de un proyecto, en términos de tiempo, costo, calidad, cumplimiento del alcance, o del éxito de una empresa, en términos de desempeño financiero, si estos resultados están ligados a malos índices de seguridad, accidentes, incidentes, muertes, impactos ambientales, daños a la salud de los trabajadores y de la población...
Por lo tanto, la Seguridad Industrial no es una función del departamento de HSE. El concepto de seguridad, la percepción del riesgo, debe estar presente en la mente de todos los empleados, apoyado técnicamente por el departamento de Seguridad Industrial, pero liderado por los gerentes.
En este sentido, es fundamental que el directivo conozca conceptos como la diferencia entre riesgo y peligro, el concepto de ALARP (As Low As Reasonably Practical), la evolución de la Teoría del Accidente, herramientas para investigar las causas de los problemas, como PDCA (Plan, Do, Check, Act), lluvia de ideas, método Delphi, técnica de grupo nominal...
Además de herramientas específicas para buscar las causas de un incidente, determinar la causa raíz, evaluar la probabilidad y consecuencias de un incidente y establecer medidas de mitigación.
En este sentido, existen herramientas que el gerente debe conocer: FMEA/FMECA(Análisis de modo de falla, efectos y criticidad), el método de los 5 porqués, STEP(Sequentially Timed Events Plotting), HAZOP (Hazard Operability), Diagrama de Ishikawa (causa- efecto), FTA(Fault Tree Analysis - Análisis de árbol de fallas), ETA(Event Tree Analysis - Análisis de árbol de eventos), método Bowtie y otras técnicas.
El gerente necesita ser capaz de ubicar a su empresa u organización en un sesgo de Seguridad Industrial, Medio Ambiente y Salud, utilizando la curva de Bradley, conociendo los conceptos de Seguridad Inherente, método Mosler, sabiendo realizar Auditorías de Comportamiento.
El directivo encontrará todo lo que necesita en esta importante formación a lo largo de 5 horas de vídeo, con ejemplos reales, repartidas en 30 clases.
