Değerli Katılımcılar;

Yeni bir eğitimimize daha hoş geldiniz.

Müşteriler artık esnek çalışabilen tedarikçiler istemektedir. Buna ayak uydurmak ve rekabetçi olabilmek için hem çeşitli ürün üretebilme esnekliğine kavuşmak hem de hızlı olmak artık kaçınılmaz hale gelmiş durumda. SMED ile hazırlık sürelerinizi minimize edip israflardan arındırılmış ve esnek bir üretim kabiliyeti kazanmanız hem satış yoğunluğunuzu arttıracak hem de büyüme rakamlarınızı pozitif etkileyecektir.

İlk kez, Shigeo Shingo tarafından ortaya konan Japonya’da Toyo Kogyo (Mazda) için yaptığı bir iyileştirme çalışması esnasında Preslerin model dönüşümü sırasında makine üretim zamanından çok büyük kayıplar olduğunu fark etmesi ve bunun iyileştirilmesi için geliştirdiği tekniktir. İlk kez kayıpların büyük olduğu preslerde uygulandığı için ‘Tekli dakikalarda kalıp değişiminin ilk harflerinden oluşan SMED adını almıştır. Daha sonrasında model değişiminde kayıpları olan her proseste uygulanmaya başlamıştır. Geliştirilen teknik ile, daha küçük partiler halinde üretim yapmak, hatta “tek parça akışı”na geçebilmeniz mümkün hale gelir. Böyle bir yetkinlik kazanmış fabrika veya tesis, ara stoklarından kurtularak çevik bir yapıya kavuşur. İşletme sermayesi ihtiyacı azalır, üretim kalitesi artar, müşteri taleplerine cevap verme süresi kısalır.

SMED, değişimi analiz etme ve iyileştirme aracıdır.

Üretimin, çalışmanın, hareketin olduğu her alanda kullanılabilir.

Amaç; İsrafları ve güvensiz çalışmayı açığa çıkarıp mümkünse onları yok etmek değilse azaltarak çalışanlara ve şirketimize değer katmaktır.

SMED Tekniğinin Faydaları

• Daha Yüksek Kullanılabilirlik Oranı

  • Kapasitenin Yükselmesi

• Daha Fazla Esneklik

  • Daha Kısa Toplam Üretim Süreleri

  • Daha Kısa Sevkiyat Süreleri

  • Müşteri Talebine Daha İyi Cevap Verebilme

  • Müşterilere Daha İyi Hizmet Verebilme

• Daha Küçük Parti Miktarları

  • Daha Az Ara Stok ve Daha Az Bitmiş Ürün Stoğu

  • Daha Az Üretim ve Stok Alanı İhtiyacı

  • Daha Az Stok Maliyeti