Rating 4.5 out of 5 (1 ratings in Udemy)
What you'll learn- Jakie są główne straty w procesach?
- Czym jest przezbrojenie i jak je mierzyć
- Jakie są kolejne kroki metody SMED
- Dlaczego tak istotne jest podzielenie przezbrojenia na wewnętrzne i zewnętrzne
- Jakie narzędzia wykorzystać na kolejnych etapach redukcji czasu przezbrojeń
- Jak utrzymać zmianę na stałe
DescriptionPraktyczny kurs wprowadzający w tematykę związaną z redukcją czasu przezbrojeń z wykorzystaniem metody SMED (Single …
Rating 4.5 out of 5 (1 ratings in Udemy)
What you'll learn- Jakie są główne straty w procesach?
- Czym jest przezbrojenie i jak je mierzyć
- Jakie są kolejne kroki metody SMED
- Dlaczego tak istotne jest podzielenie przezbrojenia na wewnętrzne i zewnętrzne
- Jakie narzędzia wykorzystać na kolejnych etapach redukcji czasu przezbrojeń
- Jak utrzymać zmianę na stałe
DescriptionPraktyczny kurs wprowadzający w tematykę związaną z redukcją czasu przezbrojeń z wykorzystaniem metody SMED (Single Minute Exchange of Die). W tłumaczeniu oznacza ona “Jednocyfrowa wymianę matrycy”, jednak koncepcja ta możliwa jest do wykorzystania w dowolnych procesach produkcyjnych. Narzędzie to zostało opracowane przez japońskiego inżyniera Shigeo Shingo i opisane w jego książce "A Revolution in Manufacturing: The SMED System". Jest to jedno z popularnych narzędzi stosowanych w szczupłym zarządzaniu przedsiębiorstwem (lean management). Jego największą zaletą jest uniwersalność i łatwość do wdrożenia także w organizacjach, których świadomość podejścia lean nie jest mocno rozwinięta.
W trakcie kursy poznasz kolejne etapy koncepcji SMED - wdrożonej i praktykowanej w japońskich zakładach produkcyjnych Toyoty oraz licznych zakładach na całym świecie:
Analiza stanu obecnego
Podział przezbrojenia na wewnętrzne i zewnętrzne
Transformacja przezbrojenia - jak zamienić operacje wewnętrzne na zewnętrzne
Doskonalenie przezbrojeń
Całość podana w przystępnej formie wraz z przykładami i kompletem narzędzi takich jak:
diagram spaghetti,
karty funkcjonowania,
karty kontrolne,
zarządzanie wizualne,
czy standaryzacja.
Korzyści z zastosowania SMED:
możliwość zmniejszenia partii produkcyjnych,
wzrost elastyczności produkcji,
oszczędność czasu i skrócenie całkowitego czasu przejścia,
zwiększenie dostępności maszyn,
zwiększenie zaangażowania pracowników w realizowane procesy.
Uczestnicy szkolenia potrafią:
definiować marnotrawstwa w procesie,
skutecznie zbierać dane dotyczące przezbrojeń,
wnioskować na podstawie zebranych danych,
projektować efektywne przezbrojenia,
usprawniać operacje związane z przezbrojeniem.
Dla kogo?
Kadra zarządzająca
Pracownicy bezpośrednio produkcyjni
Inżynierowie procesu i specjaliści Lean Management
Pracownicy działów utrzymania ruchu
Pracownicy logistyki wewnętrznej
Zapraszam do zapoznania się materiałem!
PawełNurzyński