En este curso de tratamientos térmicos de los aceros, los Ingenieros no metalúrgicos, técnicos y estudiantes de las áreas de ingeniería, aprenderán en que consiste el tratamiento térmico de relevado de esfuerzos, normalizado, temple, revenido y recocido, la importancia de cada uno de ellos, como se realizan y como se controlan. También aprenderán como se forman los esfuerzos residuales en las etapas de fabricación de: doblado, fresado, temple y soldadura, además, conocerán la importancia que tiene mantener un buen control de la temperatura, tiempo y velocidad de enfriamiento durante todo el proceso de relevado de esfuerzos y la importancia que tiene revisar las especificaciones de material o de proceso, antes de realizar cualquier tratamiento térmico. En cuanto al normalizado de aceros, aprenderán para que sirve, como se realiza y como se controla el proceso. También conocerán el diagrama de fase parcial del Hierro - Carburo de hierro, que muestra el rango típico del normalizado. En este curso también estudiaremos los diferentes métodos de temple, tales como: Temple directo, temple por tiempo, temple selectivo por rocío y por neblina e intermitente, las etapas del temple de acuerdo al diagrama TTT ( Temperatura- Tiempo-Transformación ), fases que se presentan, la microestructura típica de temple, los medios de temple más comunes, tales como: Agua, salmuera, soluciones cáusticas, mezcla de sales patentadas, aceites y soluciones de polímeros. También en este curso estudiaremos el tratamiento térmico de revenido, que se les da a los aceros después de ser templados, para darles las propiedades mecánicas requeridas, solicitadas por el cliente, tales como: Dureza, resistencia a la tensión, límite de cedencia, % de alargamiento, tenacidad, microestructura, estabilidad dimensional, etc. y la importancia que tiene la temperatura y el tiempo durante en el proceso de revenido. Por último, estudiaremos el tratamiento térmico de recocido subcrítico, intercrítico y completo, que es muy utilizado en las empresas para ablandar los aceros, mejorar su maquinabilidad, cambiar sus propiedades mecánicas y microestructura, calentándolos y manteniéndolos a una temperatura apropiada, controlando la velocidad de calentamiento y enfriamiento durante todo el proceso.