* Para obter o certificado de conclusão da Labone, com a acreditação internacional da CSSC o aluno(a) precisa:

1) Obter o certificado da Udemy;

2) Desenvolver e ter um projeto aprovado pela Labone ( instruções no 1° módulo do curso) ;

3) O envio do certificado será via e-mail, dentro de uma semana após a aprovação do projeto.

• Yellow Belt o que é?

“Yellow Belt” é um dos treinamentos disponíveis de melhoria contínua para profissionais que estão iniciando a jornada para conhecimento dos conceitos, métodos e ferramentas Lean Six Sigma.

Também é um treinamento onde o método DMAIC é usado para desenvolver profissionais que estejam querendo aprender através de instrutores com forte domínio teórico, e que trabalham em empresas nacionais e multinacionais a mais de 20 anos entregando resultados consistentes.

O que tem no Yellow Belt?

Este treinamento é o segundo do ciclo de melhoria contínua da Labone, e conta com conceitos e ferramentas novas para seu desenvolvimento, como:

• Análise de Kano

• Iniciação ao software estatístico Minitab 18

• Priorização de causas raízes através da “Matriz de Priorização” e “Matriz de Causa e Efeito”

• Aplicação do FMEA (Análise de Erros e Falhas).

Estes são alguns dos novos itens do yellow belt, que associados a mais de 100 exercícios/exemplos, e um estudo de caso, propiciarão que você seja capaz de atuar em projetos de melhoria, e dê mais um passo na sua jornada de desenvolvimento profissional.

O treinamento tem um total de 28 horas onde estão inclusos 05 módulos em vídeo, exercícios, case e exame final.

• Por que fazer o Yellow Belt na Labone?

A Labone pode e vai lhe ajudar com instrutores formados com a melhor preparação teórica internacional (formação pela George Group), e com vivência prática real atendendo empresas e alunos dentro e fora do país.

Todos os treinamentos de melhoria contínua da Labone, inclusive este de yellow belt, são acreditados pelo conselho internacional CSSC (Council for Six Sigma Certification) e contemplam todo o conteúdo recomendado pela ASQ (American Society for Quality), inclusive o alinhamento com a ISO 13053 – Six Sigma.

Alinhamos a teoria com a aplicação prática nas empresas e organizações, e como dito acima, este treinamento faz parte de um ciclo de melhoria contínua:

1. White Belt

2. Yellow Belt

3. Green Belt

4. Black Belt

5. Master Black Belt

• Resumo do curso

O treinamento iniciará com definições de Lean e Six Sigma de empresas consagradas como Toyota e General Eletric, e se desenvolverá através de um total de 5 módulos para abranger a metodologia DMAIC que tem por objetivo o melhoramento dos processos, produtos e serviços por meio da identificação de causas raízes e implantação de controles eficazes de melhoria.

A diferença entre o treinamento White Belt e este reside no maior compartilhamento de experiências e conceitos, associado a novas ferramentas e maior quantidade de exercícios de fixação, pois quanto mais se avança em direção ao treinamento de Master Black Belt, há um aprofundamento maior nos itens mencionados e, por consequência, no seu desenvolvimento profissional.

Com este treinamento você será capaz de estruturar um projeto de melhoria contínua, através das fases, conceitos e ferramentas da metodologia DMAIC, e também acompanhará o desenvolvimento de um projeto prático ao longo da evolução dos módulos.

• Conteúdo programático

- Módulo 1

Neste módulo a principal meta é detalhar a Fase Definir, discutindo a relevância da voz do cliente, sua importância e como usar conceitos, métodos e ferramentas para colher a voz do cliente, priorizá-la e identificar o que é mais crítico na visão dele para ser melhorado.

Também serão tratados outros assuntos como Certificação, origem do lean six sigma, dentre outros, além de exercícios de fixação para assegurar a retenção do conhecimento.

TÓPICOS:

• Certificação

• Lean e Six Sigma

• Responsabilidades

• Identificação de Projetos

• Metodologia DMAIC

• Fase Definir e Ferramentas

• Fixação de Conhecimento

- Módulo 2

Com as necessidades do cliente colhidas, identificadas e priorizadas no Módulo 1, este módulo descreverá como medi-las, aplicando conceitos, métodos e ferramentas.

O software estatístico Minitab18® será introduzido a você, pois esta ferramenta é muito usada e difundida no mercado hoje. Esta iniciação ao Minitab18® é importante para o aprendizado contínuo em Lean Six Sigma, e neste contexto você aprenderá também como fazer um gráfico sequencial usando o Minitab.

Itens como “Análise do Sistema de Medição R&R”, Distribuição Normal e Gráficos Básicos serão conceituados e discutidos.

TÓPICOS:

• Fase Medir e Ferramentas

• Estatística Descritiva e Inferencial

• Minitab Software Estatístico

• Gráficos Básicos

• Distribuição Normal

• Análise Sistema Medição (R&R)

• VSM / Kaizen / 5S

• Fixação de Conhecimento

- Módulo 3

Concluída a fase de medição (Módulo 2), a análise das causas raízes é vital para se entender onde os esforços precisarão ser colocados para prover os resultados esperados.

O FMEA (Failure Mode Error Analysis), que é uma ferramenta para análise de modos de falha e de erro será estudada em detalhes para garantir que o aluno a compreenda e a aplique nos projetos, uma vez que é uma maneira efetiva de detectar falhas, as causas raízes e possibilitar a identificação de soluções apropriadas.

Por que tanta importância ao FMEA? Porque além de ainda ser usado pela marinha dos Estados Unidos, toda a indústria automobilística mundial a usa nos dias atuais, o que representa uma confiança nos resultados que serão alcançados.

Melhores práticas sobre o FMEA serão discutidas com o aluno pelos nossos consultores, trazendo um enriquecimento sobre o tema com fatos reais.

TÓPICOS:

• Fase Analisar e Ferramentas

• FMEA

• Testes de Hipóteses

• 2 Sample T

• Anova

• Fixação de conhecimento

- Módulo 4

Com as causas raízes identificadas e priorizadas (Módulo 3) este módulo tratará das possíveis soluções para resolvê-las, além de testar as melhores soluções e planejar sua implementação total.

Ferramentas como 5W2H, capabilidade, e outras, são cruciais para facilitar a entrega da fase Melhorar e garantir que as principais soluções sejam avaliadas e que as melhorias sejam entregues.

Com o que foi descrito acima, e mais os exercícios de fixação, você certamente ficará melhor posicionado para entregar soluções robustas e eficazes.

TÓPICOS:

• Fase Melhorar e Ferramentas

• Plano de Ação 5W2H

• Capabilidade

• Matriz de Causa e Efeito

• Fixação de Conhecimento

- Módulo 5

As soluções a serem implantadas definidas no Módulo 4, precisam ser robustas, ou seja, não podem deixar que o que foi resolvido regrida. Neste aspecto o este módulo 5 é crucial para que isto seja garantido, ou seja, estamos falando da Fase Controlar, que é sem dúvida alguma uma das mais difíceis.

Por este motivo é que a Labone apresentará ao aluno um processo para que o “controlar” funcione adequadamente, sendo uma das ferramentas deste processo é o “plano de controle”.

O plano de controle tem um conceito muito simples: o que eu tenho que CONTROLAR para evitar que algo afete o que eu melhorei. Trazendo isto para nossa vida cotidiana, pense no carro e em uma multa por velocidade: para não ter multas é preciso CONTROLAR a velocidade.

Simples não!? Sim, é simples quando se sabe como implantar um processo de controle, e isto é o que o aluno aprenderá.

TÓPICOS:

• Fase Controlar e Ferramentas

• Planejamento do Controlar

• Procedimento Operacional

• Poka-yoke

• Plano de Controle

• Fixação de Conhecimento

  
  

• Sobre o Instrutor:

Marcello Soares tem 20 anos de carreira em melhoria contínua em multinacionais.

Master Black Belt treinado e certificado em Dallas pela Accenture (George Group), responsável por treinamentos, certificações e desenvolvimento de pessoas para o negócio (Master Black Belts, Black Belts, Greem Belts, Yellow Belts e White Belts) dentro e fora de multinacionais.

• Realizações:

Entrega de resultado de US$ 30 Milhões via projetos advindos da implantação de melhoria contínua no grupo Aditya Birla Group América do Sul, abrangendo o desdobramento de Objetivos desde a Presidência até o chão-de-fábrica, para garantir as metas definidas e a entrega esperada.

Geração de US$ 13 Milhões/ano através do desenvolvimento e implantação do “Sistema de Operação Global” para suportar a qualidade, financeiro e outras áreas importantes das regiões da América do Sul, Norte, Ásia e Europa do grupo Aditya Birla Group, simplificando e padronizando processos e serviços.

Atuação forte como Master Black Belt, tendo desenvolvido 250 profissionais como Green Belts e 40 como Black Belts, obtendo através destes 660 projetos Lean Six Sigma & processos Kaizen concluídos, com US$ 54 Milhões/ano de resultado.

Sólida vivência na transformação da gestão através da excelência operacional e gerenciamento da Gestão da Rotina baseados nos fundamentos do Instituto Falconi/INDG (PDCA/SDCA), trazendo previsibilidade, foco e superação constante de metas.

Sucesso na criação e implantação de planos estratégicos, definindo e administrando budgets, e desenvolvendo processos de melhoria para alcançar os objetivos de curto e longo prazo do negócio.

Vivência internacional liderando e trabalhando com times nos Estados Unidos, Europa, Coréia e América do Sul, em todos os níveis hierárquicos, buscando continuamente melhores sinergias, implantando sistemas de gestão e criando valor para o negócio.

Carreira de sucesso em melhoria contínua e excelência operacional, desenvolvida em diversas áreas de empresas multinacionais como desenvolvimento de produto/processo, operações, qualidade, comercial, supply chain, finanças e áreas de suporte.

• PREMIAÇÕES INTERNACIONAIS

  
  

Prêmio Rio Tinto VIA Awards 2007 e 2008.

Lucro: US$ 1.3 Milhões Projeto Can Body Stock Non-Round (redução do custo de demurrage)

Prêmio Rio Tinto VIA 2009 Awards Especial Mention

Lucro: US$ 4 Milhões/ano e capacidade produtiva aumentada em 13.000 toneladas/ano. Projeto CES 4 Passes (novo processo para tampas de latas de alumínio).